激光切割定义

将激光束照射到工件表面时释放的能量来使工件融化并蒸发，以达到切割和雕刻的目的。是激光加工中技术应用非常广泛且重要的加工方法，广泛地应用于汽车、航空、化工、等工业部门中。

激光切割精度影响要素

激光切割精度是衡量激光切割机加工效果的一个重要组成部分，但是激光切割精度也不完全取决于设备本身,而是由多方面因素组成。其中，激光切割加工精度要求主要受以下几个方面影响：

1、激光束聚集后的光斑越小，激光切割加工精度越高，特别是切缝较小，最小的光斑可达0.01mm；

2、工作台精度越高切割的精度越高，工作台走位精度决定激光切割加工重复精度；

3、工件厚度越大,精度越低,切缝越大。由于激光光束为锥形,切缝也是锥形,厚度0.3MM的材料比2MM的切缝小的多；

4、不同工件材质对激光切割精度有一定影响。

激光切割加工达到高精度做法

1、焦点位置控制技术。聚焦透镜焦深越小，焦点光斑直径就越小，因此控制焦点相对于被切材料表面的位置十分重要。

2、切割穿孔技术。任何一种热切割技术，除少数情况可以从板边缘开始外，一般都必须在板上穿一小孔。早先在激光冲压复合机上是用冲头先冲出一孔，然后再用激光从小孔处开始进行切割。

3、嘴设计及气流控制技术。激光切割钢材时，氧气和聚焦的激光束是通过喷嘴射到被切材料处，从而形成一个气流束。对气流的基本要求是进入切口的气流量要大，速度要高，以便足够的氧化使切口材料充分进行放热反应；同时又有足够的动量将熔融材料喷射吹出。

激光切割无毛刺，皱折、精度高，优于等离子切割。对许多机电制造行业来说，由于微机程序的现代化激光切割系统能方便切割不同形状与尺寸的工件(工件图纸也可修改)，它往往比冲切、模压工艺更被优先选用；尽管它加工速度慢于模冲，但它没有模具消耗，无需修理模具，还节约更换模具时间，从而节省加工费用，降低产品成本，所以从总体上讲在经济上更为合算。这也正是其受到欢迎的原因。