陕西电柜壳体零件的压铸解决方案讲解：通常一副压铸模的开发成功，是一系列细致的分析与计算设计的结果。在设计中需要考虑零件的技术要求、设备条件、结构工艺性、模具结构等，有时还需要模拟分析。现在以一个电子壳体零件的压铸解决方案为例进行分析。

1 零件的技术要求和设备条件

图1是一个电子零件的壳体结构件，材料为A380铝合金，外形尺寸为240 mm ×166 mm ×130 mm，要求组织致密，表面完整，并满足气密性要求。压铸设备为WOTAN700，其额定锁模力为7 000 kN；其最大料缸直径为郯80mm，拉杠间距为750 mm，最大模厚为900 mm；设备有一个液压抽芯装置。

2 结构工艺分析

该零件形状复杂，台阶多，5个面有腔体结构，一个面有散热筋，壁厚不均匀，最大壁厚为12 mm，最小壁厚为2.5 mm，平均壁厚为3．2mm。

零件的压铸填充过程遵循主干型腔填充原则，即应遵循主干型腔的填充——优质填充区满足70％的要求；非主干型腔的填充——金属液互相冲击区约为30％。

图1a为原壳体零件，从任何一个方向选择浇注系统，优质填充区域不超过50％，其中有一个面将全部是金属液冲击区。这种结构不具备压铸工艺性，需要进行结构更改。经过结构分析，将图1壳体箭头I所指位置的盖揭开，变成图1b箭头4所指的无盖位置，基本达到了主干型填充原则要求。

3 锁模力的计算

在压铸过程中，铝合金液在分型面投影面积上的反压力PⅡ要小于压铸机的额定锁模力，即：

式中，ΣF为铸件在分型面上的总投影面积，cm2；P为压射比压，MPa；P锁为压铸机额定锁模力，kN；k为许用安全系数，对于铝合金，k=0.8。计算得到零件的总投影面积为690 cm2，气密件一般选用比压为70MPa，代入式(2)得 P反 = 4830 kN；而WOTAN700压铸机的额定锁模力P锁=7000 kN，代入式(1)得P反 ≤ P锁*k ≤ 5600 kN，满足模具要求。

4 浇注位置的选择

浇注位置的选择应符合金属液填充流线原则，即内浇道与压铸件主干型腔所属范围内的任意部位可通达的金属流线的应是最短的；内浇道压出的金属液的流动方向应基本一致，并沿着主干型腔型面的方向扩展填充。按照金属液填充流线原则，浇注系统设计见图2，以保证金属流线最短，同时为了保证金属液沿主干型腔型面的方向顺利填充，在图2中箭头所指位置增加了3处导流筋。